鋁合金壓鑄機在進行選型的時候?qū)嶋H上分為兩種情況來進行區(qū)分，可根據(jù)產(chǎn)品件的投影面積、質(zhì)量要求等相關(guān)技術(shù)標準進行核定，再次購買設(shè)備的選型工作就不能僅以當前需要生產(chǎn)的產(chǎn)品件為主要考慮，還應該兼顧公司后續(xù)的發(fā)展需求，以及壓鑄設(shè)備系列化的考慮。下面是熱膜時需要注意的地方以及操作技巧：
鋁合金壓鑄機操作技巧
鋁合金壓鑄機會有效的將其保溫爐的鋁水溫度要控制在±3℃，在進行攪拌后的溫度一定要根基去每爐的化學成分進行調(diào)節(jié)，這樣就可以確保其固相率穩(wěn)定在±2%。模具的溫度一定要檢查控制，以便合金順利充填和有序凝固。要合理制定和適時調(diào)整壓鑄機的工藝參數(shù)，對壓鑄件定進檢查，確保壓鑄件的質(zhì)量。
鋁合金壓鑄機脫模劑噴涂操作的注意事項
要注意涂脫模劑涂料的多少，避免涂料太多，太少或遺漏涂料。鑄件難以脫模的部位可以多噴涂涂料，容易脫模的部位少噴涂涂料。噴涂料時用噴槍從上往下分層移動，讓型腔里堆積的水從上往下流，把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位，先近距離噴涂降溫，后較遠距離噴涂形成涂層皮膜。
不要過近過多的噴涂，防止涂料水在型腔里流淌。噴涂后，要用空氣吹掉型腔里多余的、堆積的涂料，特別是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉，防止水遇熱后氣化開成大量的氣體，使鑄件出現(xiàn)氣孔、欠鑄、冷隔、起泡，這一點對消除鑄件出現(xiàn)氣孔具有和很重要的作用。
鋁合金壓鑄機熱膜時的注意事項
在使用模溫機熱模之后，開始壓鑄熱模時，可以使用液態(tài)合金低速壓鑄熱模5-10模，之后再使用正常的半固態(tài)合金和半固態(tài)壓鑄參數(shù)進行壓鑄生產(chǎn)，這樣可以保護模具，又可以防止出現(xiàn)飛邊，飛料。
