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　　鋁合金壓鑄脫模劑包括鋁、鎂、鋅合金類(lèi)壓鑄產(chǎn)品，壓鑄鎂鋁合金脫模劑是制造工序中必要的助劑。 由于產(chǎn)品體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、產(chǎn)品后加工要求不同，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電信、摩托車(chē)、家電等行業(yè)。 

　　鋅合金材料加溫熔融(鋁熔點(diǎn)660.4)，液態(tài)高壓注入模具型腔，短時(shí)間內(nèi)將頂件開(kāi)模脫模。 為保證產(chǎn)品順利脫模，注塑前模具型腔表面需要噴脫模劑。

　　鋁合金壓鑄脫模劑需要滿(mǎn)足以下要求。

　　1、油。 硅油是金屬間隔離的理想有效材料。 該硅油需要具有耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。

　　2、水性。 因?yàn)槟＞咛幱诟邷貭顟B(tài)，所水分迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布在型腔表面。 成膜均勻，以任何溶劑型的脫模劑都不合適。 以水為分散介質(zhì)，在高溫環(huán)境中，附著力強(qiáng)，耐高溫清洗，脫模性能好。

　　3、乳化液。 選擇合適的乳化劑乳化硅油，避免高溫碳化。 保持產(chǎn)品和型腔表面清潔。

　　4、鑄件、模具設(shè)備無(wú)腐蝕。揮發(fā)物無(wú)煙、無(wú)毒，不污染環(huán)境，不損害操作人員健康， 鑄件產(chǎn)品回廊清晰，表面干凈無(wú)痕跡，不影響涂裝。

　　現(xiàn)代汽車(chē)正朝著輕量化、高速、安全、低成本、低排放、節(jié)能的方向發(fā)展。 鋁具有密度小、重量輕、成型加工模具好、可復(fù)用、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，并可延長(zhǎng)汽車(chē)使用壽命。 它在汽車(chē)輕量化、提高形式性能和安全性能、降低燃料消耗、減少排放量和減少環(huán)境污染方面起著明顯的作用，另外，鎂鋁合金部件能夠平衡前后軸的質(zhì)量，逐漸受到重視。 因此鋁和鎂鋁合金被公認(rèn)為未來(lái)汽車(chē)的理想材料之一。

　　目前，大部分轎車(chē)變速箱、離合器箱、水泵箱、化油器箱、轉(zhuǎn)向箱等都是鋁合金壓鑄件。 其原因主要是壓鑄是大批量生產(chǎn)這類(lèi)鑄件較經(jīng)濟(jì)的方法，壓鑄效率和出品率也非常高。 壓鑄可以較大限度地減少鑄件壁厚減輕鑄件重量，減少后續(xù)加工量，同時(shí)壓鑄具有良好的表面質(zhì)量和尺寸精度。 當(dāng)然，從投資成本上看，目前國(guó)內(nèi)一些小廠為了降低投資風(fēng)險(xiǎn)，也有采用金屬重力鑄造法或低壓鑄造法生產(chǎn)離合器殼體等。